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片堿生產廠家對殘留堿液回收?如何進行加熱處理?

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片堿生產廠家對殘留堿液回收?如何進行加熱處理?

發布日期:2019-6-5 8:45:53 來源:管理員

  片堿生產廠家對殘留堿液回收

  對于片堿廠家來說,生產的過程中會出現效率不高的情況,而想要解決這個問題我們就需要對殘留堿液進行安全回收,為濃縮節約了生產成本,主要的工作流程包括一下這些方面:

  一、制作片堿殘留堿液的回收裝置。

  二、將高溫殘留片堿液管網中殘留的高濃度、高溫堿液通過堿液輸出管排至冷卻稀釋槽中。

  三、待冷卻稀釋槽內的高濃度、高溫堿液自然冷卻至140℃~160℃。

  四、打開冷卻水源,使冷卻水通過冷卻稀釋水管進入到冷卻稀釋槽內對片堿溶液進行稀釋降溫。

  五、將冷卻稀釋槽內稀釋、并進一步降溫了的片堿液通過稀釋槽出液管排放至回收槽內。

  六、啟動堿液回收泵,使回收槽內的堿液通過堿液回收管泵送至堿液儲存槽內。

  片堿廠家在整個過程中需要注意的是殘留堿液通入冷卻稀釋槽中時,冷卻水的量需確保浸沒析出的晶體,并保證足夠溶解析出的晶體。

  片堿生產廠家如何進行加熱處理

  在整個的片堿在生產的過程中,廠家需對其進行加熱處理,主要是要先將液堿蒸發,濃縮至一定濃度,然后才能進行后續的加工。

  比較傳統生產方法是鍋式法直接用火加熱堿鍋,煤焚燒不完全,灰分及煤煙垢積存在爐膛及固堿鍋上,傳熱功率低,現在為了節約能源,通常選用三連鍋法;即預熱鍋、蒸煮鍋和調色鍋。

  片堿生產鍋程中的熔鹽加熱單元是以煤為燃料的熔鹽加熱體系,該體系用來操控抵達濃縮器的熔鹽的溫度,以滿意高濃度單元的工藝需求,主要是以煤為燃料的熔鹽進入爐子溫度為濃縮器所需的溫度430℃。

  在加熱過程中,當熔鹽脫離高濃度單元時的溫度為400℃,經過重力流入熔鹽罐,然后用熔鹽泵運送熔鹽來循環整個熔鹽體系,從熔鹽爐出來的高溫煙道氣進入蒸汽發生器,再經過空氣預熱器降溫后進入水膜除塵器,煙氣經除塵、脫硫后進入引風機,經引風機引進煙囪排至大氣。

  以上就是片堿廠家在制作的時候會進行的一系列的加熱處理過程,大家可以從這里簡單的了解一下,想要制作的朋友需要準備好設備才能實現。

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